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低碳冷拔丝的退火工艺流程

添加日期:2018-11-17 14:15:39    点击量:    作者:低碳冷拔丝

       低碳冷拔丝工艺避免不了强调退火工艺(退火方式,退火温度,速度,时间)对热电偶丝材机械性能的影响。细丝采用连续退火工艺退火,其抗拉强度和延伸率最好,同时随退火温度的升高,丝材的抗拉强度下降而延伸率升高;对于退火条件相同而直径不同的丝材,其延伸率随丝径的减小而减小。研究结果表明合理的退火工艺,可以显著改善加工性能,利于丝材的进一步加工,提高成品率。热电偶具有较高的热电势率、灵敏度、测温精度,优良的热稳定性和温度电势线性特征,可用于还原、真空、高温环境,是目前耐高温的金属热电偶,在现代航空、航天技术对测温传感器的测温范围、精度、可靠性、响应时间提出更加苛刻要求的背景下,在通讯、能源、冶金、太空资源开发以及军事等领域得到了广泛应用 。我国的钨资源丰富,钨铼热电偶价格便宜,可取代贵金属热电偶用于高温测试,是很有前途的测温材料,用钨铼块偶取代贵金属热电偶可带来可观的经济效益,具有很好的市场前景。钨铼热电偶和贵金属热电偶相比,热电偶热电性能稳定、测温上限高、成本更低俄罗斯、美国、德国、日本等国自上世纪就开始进行相关研究,并在航空航天测温领域中得到广泛应用。国内市场对热电偶的研究相对较晚,近年来重庆材料研究院加大了对热电偶的研制力度,并于2013年制定了国家标准,涵盖了三种热电偶的高分度。国内对材料研究仍相对较少,阳浩等人研究了材料的热电性能而钨铼丝成分配比决定了其加工过程中易出现断裂、开劈等现象,如何提高钨铼热电偶丝材的机械加工性能,是钨铼丝材制备过程中的一个重要研究内容。通过研究热电偶负极材料不同的热处理工艺对热电偶负极材料机械性能的影响,以改善其粗丝易脆断,劈裂的问题,提高细丝的抗拉强度及延伸率,获得较好的机械性能。

低碳冷拔丝

       低碳冷拔丝经过拉拔加工,组织为细长的纤维状组织,这主要是由于丝材经拉拔挤压造成,积聚大量加工硬化产生的内应力造成的。随着退火温度升高,丝材纤维组织连续性受到破坏,形成短纤维结构,同时织构密度变稀,组织变得松弛,材料抗劈裂能力逐渐加强。在此情况下进一步提高退火温度或适当延长保温时间,丝材的纤维组织几乎消失,出现了晶粒细小、纵向伸长的再结晶组织,此时材料开裂现象随着纤维组织的进一步减少基本消失,且再结晶晶粒细小,从而具有良好的塑性和机械加工性能 。 在此基础上继续提高退火温度,纤维组织完全消失,出现了等轴并长大的完全再结晶组织,纤维组织的消失可引起丝材发脆。晶粒的长大影响材料的塑性,使加工性能变坏,强度下降,宏观表现为脆断现象的发生。通过上述分析可知,在组织形态,有效的调整了丝材内部晶粒结构同时提供了塑性,从而具有很好的抗弯折性能。

低碳冷拔丝

       低碳冷拔丝在此基础上继续提高退火温度,纤维组织完全消失,出现了等轴并长大的完全再结晶组织纤维组织的消失可引起丝材发脆 。晶粒的长大影响材料的塑性,使加工性能变坏,强度下降,宏观表现为脆断现象的发生。通过上述分析可知组织形态,有效的调整了丝材内部晶粒结构同时提供了塑性,从而具有很好的抗弯折性能。可以看出,随着退火温度的提高,丝材抗拉强度明显下降,这是因为退火温度升高,再结晶充分进行,纤维状组织已转变成等轴晶组织。等轴晶粒的出现使丝材的延伸率显著提高。 但如与相近退火条件的丝材相比,其延伸率会有所下降。这主要是试样的尺寸因素造成的,丝材断裂前产生的塑性变形由均匀塑性变形和集中塑性变形构成,且缩颈后的集中塑性变形大于均匀塑性变形,因此,对于同一种圆柱形拉伸试样,长度与直径比越小,其断裂伸长率越大,表现为对标准试样往往随直径减小,晶粒逐渐细化,但由于所取拉伸试样标距相同,而直径越细,则标距部分的长度与直径比越大,相应表现为伸长率随直径减小而减小。

低碳冷拔丝

       

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