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电镀锌生产新工艺

添加日期:2018-11-11 21:18:23    点击量:    作者:镀锌铁丝

       低碳镀锌铁丝是我们日常生中不可缺少的物资之一,我厂自建厂以来一直秉承的工艺流程为:热处理(压直)一酸洗(弱腐蚀)--水洗(流动水清洗)一电解清洗(镀锌槽A)一砂洗(镀锌槽B)一水洗(流动水清洗)一电镀锌一热水洗(热水脱氢)一防蚀剂处理一干燥(烘干)—收线—包装。我国沿用的低碳铁丝电镀锌工艺方法相比较,主要是增加了防蚀剂处理工序,防蚀剂处理工序在国外铁丝电镀锌行业中又称之 为钝化处理。采用上述工艺对提高低碳铁丝镀锌层的外观 色泽和抗蚀性有非常明显的促进作用。

电镀锌冷拔铁丝

        在镀锌操作规范中, 主要以电流密度的使用范围来表示镀液性能。 而在铁丝镀锌中, 铁丝浸在镀槽中的长度是固定的, 铁丝的直径也是固定的。 虽然铁丝在连续不停地向收丝轮方向运行, 但瞬时被镀阴极面积却不会变动。 因此, 只要控制电流密度就能控制镀锌质量。 又因为阴极面积是恒定的, 就可以简化为控制电流强度来控制镀锌质量。

电镀锌冷拔铁丝

所确定的电流强度 I 值必须符合下面 4 点要求:

(1)所镀出的锌层重量(简称锌重)应符合国标或部标;

(2)在保证锌重合格的前提下, 尽可能用较小的电流;

(3)在生产中不得出现过高或过低的阴极电流密度(为了镀锌层的一致性和节约成本);

(4)电流强度与电源设备的能力相适应。

电流的大小直接影响镀锌层的厚度和晶粒的粗细, 镀层越厚, 晶粒越细, 镀层性能越好。 显然, 电流越大 , 镀层越厚, 这并不意味着镀层性能越好。 电流过大, 反而会使极化度变小, 镀层变粗, 耐蚀性变差, 甚至引起烧焦或其他副反应。 如大量析氢等, 使镀层光亮度变差。 反之, 若电流太小 , 则镀层太薄, 耐蚀性肯定不高, 此时, 只能得到亮而不白的锌层。 只有适当的电流, 才能既保证镀层有足够的厚度, 又能使镀层结晶细致, 镀层性能才好。线材连续镀时的电流强度与线径、收线速度、被镀根数 、可镀长度、镀液配方、光亮剂型号和镀液循环方式等密切相关。 

电镀锌冷拔铁丝

         因此,要根据实际生产情况而取值。在镀锌线上, 其转速是可调的。 转速越大, 其单根铁丝上所需的电流强度就越大;在同样的转速下, 线径越粗, 所需电流强度也越大。 当镀槽个数及长度固定下来后, 转速越快, 受镀时间就越短, 为了达到一定的锌层厚度, 就必须加大电流强度; 对具体线规号的铁丝来说, 都有一个适度的电流范围。电流太大太小都会影响镀锌层的外观和质量。 选定试度的电流强度是一件非常重要的工作, 选得太大, 锌层厚度太厚, 成本增加;选得太小, 锌层厚度太薄, 镀后的铁丝耐蚀性能不达标。所有生产厂家, 为了增加生产率, 一般在镀层不致烧焦或粗糙的前提下, 尽量增大电流密度以保证镀层光亮和厚度达标。

电镀锌冷拔铁丝

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