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电镀锌铁丝的生产工艺

添加日期:2018-11-09 19:42:20    点击量:    作者:镀锌铁丝厂家

       近年来,电镀锌技术在工业中的应用呈现出了良好的发展前景。为此,本站主要介绍了电镀锌技术在工业中的具体应用和机理,并对未来的发展做出了展望。金属腐蚀问题一直是金属材料的通病。通过金属回收可以降低腐蚀造成的部分损失,但每年仍有 10%左右的金属材料报废。腐蚀会造成金属材料无效化,造成巨大的经济损失。在往年因为金属腐蚀而引起的经济损失就高达 5000 亿元。在世界范围内,腐蚀引起的经济损失超出想象。腐蚀引起的损失不应只以金属损失的质量来计算,应包括冶炼金属与回收金属时消耗的能源。同时腐蚀也会引起环境污染,污染人们的土地资源和水资源。腐蚀还会造成设备与建筑等设施的损坏,轻则造成经济损失,重则会危害人身安全,许多的事故就是由腐蚀直接或者间接导致的。因此,金属防腐蚀的研究意义重大。

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       目前对于金属防腐的研究主要分为两大类: 金属合金化与金属表面处理。金属合金化是将被保护金属与特殊金属熔炼到一起,通过特殊金属的钝化来提高金属的耐腐蚀性。金属的表面处理则有很多种,主要有电镀、化学镀、机械镀、表面涂塑等方法。其中电镀技术具有工艺简单,工艺参数易于控制,成本低等优点,在金属防腐中被广泛应用。在电镀技术中,锌作为阳极材料被广泛使用, 因为锌电极的标准电位低,对于阴极材料可以起到很好的保护作用。但是未经处理的镀锌层在潮湿环境下,很容易发生氧化腐蚀,因此在电镀之后需要对镀锌层进行表面钝化处理,提高镀锌层的耐腐蚀性。上世纪以来,人们对防腐蚀技术进行了很多研究,电镀锌技术得到了快速发展, 本站对几种应用较多的电镀锌技术进行了阐述和总结。

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      电镀,就是利用电解,在铁丝表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。因此,电镀锌技术被广泛用于保护钢铁件的领域,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

     氰化物镀锌是开发得最早的镀锌工艺,上世纪七十年代之前,氰化物电镀在电镀锌市场中占据着主要地位,因为它工艺方法十分简单,氰化物本身有着极好的去油效果,不需要在电镀前对铁丝进行复杂的前处理。在电镀过程中,氰化物电镀也无需搅拌,对镀液与添加剂的种类与浓度要求不高,电镀结束后镀液不用过滤。该方法的主要缺点在于氰化物对于环境的污染甚为严重。上世纪七十年代之后,全世界各国的环境保护意识不断增加,氰化物电镀的方法也逐渐被淘汰,氰化物电镀也逐渐向低氰或无氰方向发展。

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        酸性镀锌主要包括氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。硫酸盐镀锌开发较早,该方法电流效率较高(60%~90%),镀层沉积速度较快,在线材和管材零件电镀锌中使用得较多。对于比较复杂的零件,硫酸盐镀锌则显现出镀层不够光亮,结晶能力不强的劣势。氯化物镀锌包括氯化铵镀锌和氯化钾镀锌,氯化铵镀锌方法应用稍早,由于使用了铵盐,该方法在生产过程中会产生刺鼻性气味, 铵盐对设备也有一定的腐蚀,得到的镀层的分散能力和深镀能力也较差。氯化钾镀锌工艺则弥补了这方面的缺陷,其得到的镀层的分散能力与深镀能力都比较好,生产过程中也没有较大气味, 电流效率很高,因此在生产中得到了越来越多的应用。另外还有一种新的光亮剂应用于硫酸盐镀锌中,解决了高浓度硫酸锌镀液中载体光亮剂的浊点问题,综合性能也十分卓越。

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       碱性电镀主要是指锌酸盐电镀,该工艺是在上世纪六十年代发展起来的,它以较高浓度的氢氧化钠取代了氰化钠,对环境友好,得到的镀层的分散能力和覆盖能力都较好,电镀废水处理工艺也很容易,但该方法的缺点在于其对镀液与添加剂的要求比较严格,操作范围很窄,同时该方法的电流效率较低,镀层的沉积速度也较慢。肖鑫[8]等人成功研发了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,采用自主研制的 XY-03A 型光亮剂,探究了镀锌过程中的工艺条件,最终得到的镀层光亮度高,结晶细致,镀液性能十分优秀。电镀经历了一百多年的历史,是历史上最长, 使用最多的湿法沉积金属涂层的工艺。电镀在金属腐蚀的防护中占据着很重要的位置。由于我国锌资源丰富,因此价格低廉;另外锌的电极电位较铁为负,对钢铁基体来说它是阳极性镀层,能起到电化学保护作用,也就是以锌的牺牲来保护钢铁基体。镀锌层经过处理之后不仅能得到漂亮的外观,而且还能大大提高其抗腐蚀能力。所以锌是电镀金属中用量最大的一种金属。当前,钢铁防腐中应用广泛的仍然是电镀锌技术。采用锌基及锌铝合金镀层进行表面防护的钢铁产品具有良好的发展前景。

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       综上所述,电镀锌技术工艺简单,参数易于控制,得到的镀锌层经过处理后光亮平整,在钢铁等金属材料中应用得十分广泛,在电镀市场中占据着主导地位。同时我们处于对环境保护的考虑,电镀锌技术也想着高效率、低消耗、低排放等方向发展,开发出环保高效的电镀锌技术则是当前的一个非常重要的任务,同时应当加深一些机理方面的研究,我们对电镀锌技术的理解才会上升到一个新的层次。

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