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冷拔丝生产厂家

添加日期:2018-11-07 13:56:34    点击量:    作者:铁丝 镀锌丝

线材冷加工大多数采用6.5的低碳盘条通过多道工序,冷拉成铁丝的过程。由于在拉拔过程中产生的加工硬化,必须进行退火降低硬度,提高塑性及韧性,从而保证铁丝的使用寿命。

低碳冷拔丝

       退火丝使用电炉井式来实现退火,电炉用电量大,降低能耗十分必要,炉底采用轻质耐火砖砌成格子形式中间填满耐火纤维棉。这样可以有效保温,对升温起到了不可或缺的作用,容器采用不锈钢炉罐,这种材质可缩短升温时间,大大降低了用电能耗,在高达1000度的恒温中烧制8个小时,再提至冷却炉中进行冷却,出炉后将罐放入冷却坑进行冷却,进冷却坑后仍需将盖密闭,待冷却至2 0 0℃以下再提出冷却坑,进行空冷。在退火处理过程中, 随退火温度的升高铁丝的纤维组织由纤维状逐渐向多边形块状转变织构的强度有所增强;另外铁丝织构的强度沿着铁丝径向存在一定的变化, 中心层强度较高,而亚表层强度较低。其塑性变形基本上是通过位错的滑移与交滑移实现的 。对体心立方金属而言, 主要有{110}〈111〉, {112}〈111〉,{123}〈111〉三种滑移系 ,拉拔过程中减少了对模具的损耗,节能省材,降低了生产成本。

低碳冷拔丝

       盘条强制性拉拔从6.50 拉至4.00再拉至3.50直至拉至2.80再进行退火,冷却,空冷,后再进行强制性拉拔式,根据客户需求,丝径能拉至到0.15毫米,用于强制性拉拔前用干燥的盘元在剥壳机上通过 3只呈三角形的剥壳轮子的弯曲引伸前进, 将盘元氧化铁皮剥落下来。 然后, 在 2 只轮子的作用下, 将盘元压成连续的波浪形。 然后, 进入存放强迫拉拔粉的强迫管, 并进行强制性拉拔。生产流程与一般拉拔式生产流程相比, 少了酸洗、水洗、皂化和烘干这四道工序。这样, 生产周期缩短, 效率提高, 而且节约场地, 简化工艺, 并且产品质量符合标准要求。

低碳冷拔丝

 

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