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镀锌铁丝生产厂家

添加日期:2018-12-01 19:46:45    点击量:    作者:镀锌铁丝

       镀锌工艺是为了提高铁丝的抗腐蚀性能。在镀锌作业中,铁丝在锌池中表面的铁溶解、扩散至锌池中与锌池中的铝发生反应形成抑制层,抑制层的形成不仅抑制了铁丝表面的铁溶解扩散至锌液中,抑制层还可以增强锌镀层与铁丝基体之间的粘附性,增强镀锌层铁丝的使用寿命。然而,真正对抑制层的形成起重要作用的是溶解在锌池中的铝,将这部分铝称之为有效铝。在合金化镀锌铁丝生产过程中,锌池中的有效铝含量较高时,铁丝表面形成较厚的抑制层,延长了后续退火时间,不利于合金化过程。锌池中的有效铝含量较低时,不能够在铁丝表面形成一层连续致密的抑制层,无法起到抑制铁丝表面向锌池中的溶解。当锌池中的溶解铁含量超过对应温度下,超过锌池的溶解铁的饱和溶解度时,溶解铁就会以锌渣的形式存在。锌渣颗粒长大之后粘附在铁丝表面会造成锌镀层缺陷,锌渣沉积到锌池底部,需要暂停生产线,然后打捞渣。因此,对锌池中有效铝含量、溶解铁含量及其变化规律的研究对于提高合金化镀锌铁丝质量,控制锌池中锌渣生成是必要的。

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连续电镀新工艺

       激光诱导击穿光谱技术,该技术能够通过高能脉冲激光将被测物的表面激发至等离子状态。等离子体发射的光谱再经过光谱分析从而实现测试各种元素含量的目的。可以用在连续镀锌锌池中进行在线、连续的测量。主要用于测定锌池中的有效铝含量和溶解铁含量。仪器通过判断光谱中铝和铁的谱线强度来判断测得的是溶于锌液中的铝和铁,还是存在于锌渣中的。如果测得的铁和铝是存在于锌渣中的,其光谱强度是溶于锌液中的20倍以上,根据锌池不会短时间发生如此大的成分差距,从而判断得出铁和铝是存在于锌渣中的。因其可以在线连续的监测锌池内成分和温度,并将监测结果输出,该技术缩短了现场取样和化学分析过程所消耗的时间,监测结果能够及时反映锌池内发生的变化。该技术正被越来越多的企业运用于连续镀锌生产线。

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连续镀锌锌池的有效铝含量 

       得的铁和铝是存在于锌渣中的。因其可以在线连续的监测锌池内成分和温度,并将监测结果输出,该技术缩短了现场取样和化学分析过程所消耗的时间,监测结果能够及时反映锌池内发生的变化。该技术正被越来越多的企业运用于连续镀锌生产线。而有效铝计算是在三元体系富锌部分的铁溶解度曲线热力学分析的基础上,运用亚点阵模型计算三元系富锌端铁溶解度,通过在该软件界面输入测得的锌池温度、总铝含量和总铁含量,可以计算出锌池中的有效铝含量、锌渣种类和数量,能够直观地了解到锌池中与锌液相共存的锌渣种类。

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连续镀锌锌池的温度和成分

       采集合金化铁丝连续镀锌过程,锌池的温度和成分,并结合有效铝计算软件分析了锌池内的温度、有效铝含量、溶解铁含量和锌渣的变化规律。当锌池温度下降和有效铝提升,导致铁在锌池中溶解度下降,锌池中溶解铁含量超过对应温度下铁的溶解度,铁以锌渣的形式析出。通过工艺参数优化,可以实现对锌池中锌渣数量和种类的控制,提高连续热浸镀锌效率和锌镀层质量。锌池成分随时间的变化规律,包括锌池有效铝、渣铝 、溶解铁和渣铁。渣铝含量和渣铁含量是探测头采集到的锌池中悬浮的锌渣中铝和铁所占质量百分数,当渣铝含量和渣铁含量的比值稳定时,说明此时探测头所在锌池区域中锌渣种类为 ,也就是面渣; 当渣铝含量和渣铁含量的比值小时,说明此时探测头所在锌池区域中锌渣种类为底渣。

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 连续镀锌锌池的有效铝含量随时间的变化规律

       当锌池温度下降和有效铝提升,导致铁在锌池中溶解度下降,锌池中溶解铁含量超过对应温度下铁的溶解度,铁以锌渣的形式析出。通过工艺参数优化,可以实现对锌池中锌渣数量和种类的控制,提为底渣。通过对渣铁和渣铝的分析不难看出,渣铁和渣铝具有较强的相关性,渣铁含量升高时,渣铝含量随之升高; 渣铁含量降低时,渣铝含量随之降低。溶解铁波动对渣铁的影响体现在: 当溶解铁值上升时,渣铁值基本上不变; 由于温度下降导致溶解铁值和有效铝同时下降,渣铁和渣铝含量立刻上升,说明有大量锌渣形成,波动对渣铁的影响略有滞后。

【1】光谱技术结合热力学分析可以有效地用于分析连续热浸镀锌锌池状态;

【2】锌池在线连续监测数据表明,监测点温度短期波动幅度在-4~2℃之间; 长期波动幅度在-2~1℃之间。锌铝锭添加后,锌池有效铝和溶解铁含量均是先降低,后升高,溶解铁含量的升高幅度受锌池温度和有效铝含量的控制而降低;

【3】热力学计算结果表明锌池温度每波动1℃ ,锌池有效铝含量波动 0. 00012% ; 实验结果表明锌池温度每波动1℃ ,锌池有效铝含量波动 0. 00035% 。锌池补铝过程和锌池液面氧化层对有效铝含量的影响不可忽视,锌池内有效铝含量随着锌池总铝含量波动明显,当总铝含量波动较大时会造成明显的有效铝含量波动;

【4】锌池内锌渣和溶解铁含量的关系体现在: 溶解铁含量上升时,锌池内锌渣含量基本不变; 溶解铁含量下降时,锌池内锌渣含量立刻上升。锌池温度波动、有效铝和溶解铁含量波动会造成锌池内锌渣的生成,对减少锌池内锌渣生成是不利的.

结合热力学分析,研究了锌池内温度、有效铝含量、溶解铁含量和锌渣的变化规律。数据表面,当锌池添加锌锭时,锌池内有效铝含量会先降低,后升高;锌池温度降低,溶解铁含量减少,渣铁和渣铝含量升高,锌渣含量增加。

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