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黑铁丝退火工艺

添加日期:2018-11-23 21:34:24    点击量:    作者:退火丝

      在生产黑铁丝工艺中,退火直接影响着铁丝的强度性能和韧性。首先,我们先确定退火的温度和退火的时间,解决铁丝的性能是否均匀和铁丝的强度、韧性问题。

黑铁丝

       随着现代工业的发展,对铁丝的性能提出了更高的要求,如果一成不变的按着老工艺去生产的话,已经满足不了市场的需求吗,改革创新迫在眉睫,为了提高铁丝的性能强度和韧性,我们将退火工艺进行了改进。

黑铁丝

       为了改变铁丝生产工艺,我们实施将以盘卷的铁丝捆进行连续退火,由于是打成捆进行退火,往往导致表层的铁丝比中间部位的铁丝提前达到退火温度,退火的温度相对也会较高一些,导致内层丝材可能退不到火,或退火不足而硬度偏高,而另一方面,可能因重复退火而硬度偏低。所以导致退火之后,每根丝软硬不同,另外,对于退火后的产品,必须解开捆束,将铁丝分开,避免几根扭在一起而造成损坏,并且由于退火后的铁丝变软而且强度低而往往在盘卷时很困难,进行再加工时既费时又费力。

铁亮丝

       在退火工艺改进后,不仅要保证铁丝的质量,丝材具有一定的强度, 适宜的软硬程度 ,退火工序是十分重要的 。确切地说, 就是要确定合理的退火温度和保温时间。在单丝退火的情况下 ,其退火工艺已不同于打捆丝材的退火 。丝材退火温度太高, 丝材里的镍粉与铝管就会发生反应, 使丝材表面起泡 ,并且太软。这样在喷涂时 , 丝容易被送丝轮压变形 , 走丝不顺畅 ,甚至堵枪。若退火温度太低 , 成品丝材就会很脆 ,容易折断 。在喷涂操作时,丝材经常折断会影响喷涂操作的正常进行。另外 ,在丝材成品定型加工中 ,丝材的送进速度基本上是稳定的 。送丝速度太快 ,丝材在退火炉中滞留的时间就短 ,造成丝材的退火不足 ,并会影响丝材的表面质量,丝材表面易出现波纹;送丝速度太慢 ,虽然退火很充分, 但又会影响生产效率,不利于批量生产。

黑铁丝

       在退火工艺改进基础上,我们采用两个炉串联,通过控制退火炉的温度达到控制整个铁丝退火的目的,将退火时间设定为800℃,保温时间8小时,冷却时间8小时,这样的退火温度及退火时间比较合适,既提高了铁丝的性能强度和韧性,也解决了铁丝退火软硬不均匀。容易出现断裂等问题,又提高了铁丝的成品效率,扩大了生产量。

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